MES解決方案 ASM數字化解決方案  MOM｜MES系統

一、智能工廠規劃

LEAN MOM/MES系統+JIT拉動式生產+自動化+AGV物流+機器人+智能立體倉庫

二、MES項目目標實現規劃

1、制造過程透明可視化

生產進度實時查詢、過程異常自動推送、物料狀態監控預警、制造成本核算全面、點收發貨防錯防漏

2、品質管理數字化、無紙化化

品質檢驗無紙化、品質預敬安燈管理、投料防錯管控、檢測設備集成、不良品管控圍堵

3、設備管理無紙化、系統化

點檢保養自動提醒、設備維修及時呼叫、設備效率實時統計、設備聯網數采，智能、設備聯動，智能制造。

4、數字平臺化大數據融合

從被動數據到主動數據，集計劃、倉庫、生產、質量、設備等數據為一體，打破信息孤島，減少電話溝通頻次提高事情處理效率，科學高效地制定方案對策

企業數字化轉型框架

數字化總體架構設計 

物料整體運作流程管理

三、倉庫管理-智能亮燈貨架方案

1、未來方式:

1、改裝現有貨架，加裝指示燈與WMS系統對接。

2、根據亮燈指示快速的進行出入庫操作。

3、PDA進行出入庫操作時系統會基于維護的先進先出規則，進行操作觸發相應的亮燈。

4、同時如果掃描的物料條碼不符合設定的FIFO規則，以及物料過期，則系統報警提示。

2、傳統方式:

1、紙質卡賬記錄物料的收發。

2、憑紙質清單和經驗尋找，進行出入庫。

3、先進先出管理困難。特別是塑料和其他物料都是，通過搬運查找非常的費時費力。

四、倉庫管理-AGV智能物流（可選）

通過MES系統調度AGV小車自動搬運物料和成品，可節省90%的倉庫與生產物流人員、降低80%的物流運送時間。

五、生產工藝管理（圖形化托拉式工藝流程設計器）

支持簡單高效的圖形化拖拉式工藝流程仿真建模

根據產品類型、工藝資源制訂不同工藝流程

相似工藝路線可復制修改，快速實現流程設計

系統自動根據產品所關聯的工藝流程進行防錯防漏掃、防跳站

六、系統標簽設計器

MES系統將標簽作為載體對生產的物料以及產品進行生產數據采集和管理，系統可根據需求自定義標簽字段和 模板，關聯指定的工序，

LEAN MES內置標簽編輯系統。

SMT車間管理示意圖

插件車間管理示意圖

七、品質管理-整體規劃

建立全面的質量管理體系，通過系統對檢驗化、預警安燈、異常管理、正反追溯等進行全面管理、控制。構 建電子化質量管理體系，實現品質無紙化、數字化；

八、系統高級看板展示

系統內置高級生產看板，可通過看板實時了解當前生產情況以及狀態，可通過移動端口訪問查看，車間可安裝TV加強車間目視化管理，推行車間數字化管理；

支持多種設備、瀏覽器,桌面電腦,智能電視、移動收集、提供客制化信息、用戶區分: 管理員 業務角色、提供滿足用戶需求的客制化信息

支持多種媒體及提供給表現工具提供儀表盤，多種 圖形設計便利性提供各行業群 模板通過多種信號及拖拽，提供設計工具

九、設備管理-整體規劃

通過設備管理模塊，對設備、模具、工裝具進行系統管理;實時監控設備運行，全方位提高設備OEE，設備工裝具驗證、預警、點檢保養等信息化、無紙化、數字化。

十、大數據BI中心

根據生產管理需求，系統可提供多種標準報表供管理者進行查看，同時支持用戶根據需求自定義生產數據報表，按不同權限和層級顯示；

報表類型包含，生產報表，維修報表，品質報表，倉庫報表等;系統內置多項標準數據報表

Wip統計報表、生產過站明細報表、老化測試報表、組裝明細報表、包裝明細報表、前N大不良報表、生產直通率報表、允收率報表。

十一、正反向追溯管理

系統通過生產全流程監管，對物料，在制品，半成品，成品，進行生產數據采集，建立完整的數據追溯體系，可通過物料正向查 詢物料來源，

使用記錄等信息，可通過產品SN條碼反向查詢生產流程，人員、機臺、物料、測試信息；