錫膏印刷機是SMT工藝生產中必不行少的設備，一般由裝板、加錫膏、壓印、輸電路板等結構組成，廣泛應用的有錫膏印刷機和半自動錫膏印刷機這兩種。今日，托普科實業和我們分享一下錫膏印刷機操作指引。

一、錫膏印刷機開機前的準備工作：

查看設備供電、氣部分是否正常(氣壓0.55±0.05Mpa)。

查看設備活動部分是否有東西，避免設備在歸原點時撞機。

打開電源后，設備在歸原點時人不行離開設備，出現異常按緊迫停止并排查。

二、錫膏印刷機編程前的準備工作：

將所有頂針、擋板悉數取出清潔，而且要完全清潔潔凈。貼片機

將Table外表用抹布酒精清潔潔凈，外表不行有異物、錫膏、灰塵。

將軌跡邊夾部外表用抹布酒精潔潔潔凈，外表不行有異物、錫膏、灰塵。

承認擦洗系統是否安裝好，滾軸是否安裝到位。

三、錫膏印刷機軌跡調整及定位：

在網框標尺上量取PCB長、寬尺度，并輸入后調整軌跡寬度。

將PCB放入軌跡，承認寬度是否適宜，進出口是否順利。

將擋板及頂針放入Table上，然后將PCB放入軌跡，將Table頂起后夾緊，承認是否能有效將PCB夾緊，如不能夾緊，適度調整軌跡寬度，并重新承認進出口寬度，直到能夠夾緊。

放置頂針，要求片式頂針放置方向要與刮刀垂直或小于45度，柱形頂針要均勻放置，QFN、BGA等密腳元件底部單獨放置柱狀頂針，以保證刮刀充沛受力，頂針放置后用手輕輕晃動頂針，承認頂針是否會晃動，如有晃動，說明頂針底部不平整，需清潔

調整Table高度，要保證PCB印刷面與邊夾外表在同一平面上。

四、全自動錫膏印刷機停板方位及識別：

自動停板方位要求：印刷區域的中心線與邊夾中心螺絲在一條線上。

選擇MARK點，要求：對角，形狀規則，區域內無攪擾，參數設置要合理。

五、全自動錫膏印刷機鋼網定位及刮刀行程：

將Z軸上升，將鋼網定位，要求焊盤要與鋼網網口重合，夾緊鋼網。

設置刮刀行程，要求刮刀開端及結束落刀方位要在夾板上，且距網孔在30mm。

六、對各項全自動錫膏印刷機參數承認：

刮刀壓力、行程、速度承認。

擦洗系統參數承認。

軌跡速度參數承認。

脫膜參數承認。

七、全自動錫膏印刷機印刷首片承認：

設置生產參數，勾選“顯現調節窗口”。

自動運行印刷機，放入基板（薄膜板）。

設備停止后，松開鋼網，然后精確定位鋼網，再鎖緊鋼網。

增加錫膏，印刷首片，在顯微鏡下承認印刷作用。全自動絲網印刷機

依據印刷及脫模作用，調整印刷參數。

八、全自動錫膏印刷機開端批量印刷：

印刷首片承認OK后，設置生產參數，撤銷勾選“顯現調節窗口”，批量印刷的前5PCS需全檢，以承認印刷穩定性。