縱觀現代汽車，電子元件的普及已經非常顯著。而且還在繼續增加。無論是便利性還是安全性，幾年前還只是豪華車獨有的功能，如今在中低端車型中也很常見:發動機控制，多功能顯示，信息娛樂系統或駕駛輔助系統，碰撞警告，巡航控制或制動輔助。同時伴隨著新能源汽車的快速發展普及?，F代汽車是由大量控制器和嵌入式系統組成的聯網高科技系統組成。所以汽車電子愈發重要，這將使SMT的需求也在不斷上升。對于汽車產品考慮到人身安全、使用壽命、戶外的使用條件，汽車電子產品的可靠性和耐用性要求要比其他行業產品更高。

2. 汽車電子產品的特點

相對于其他行業的產品而言，汽車電子產品安全性和可靠性的要求高、產品設計周期長NPI多、產品涵蓋面廣、使用環境復雜等。特點歸納如下：

保守的設計，成熟可靠為主，不追求先進技術。chip元件多以0402英制，IC以0.5 Pitch為主。

高質量的要求，涉及人身安全，周邊環境，使用條件等，對產品的品質要求更高。

產品復雜度的差異化，汽車電子產品分類廣泛，從簡單的充電模塊到復雜的儀表，車身安全模塊，涵蓋非常廣泛。

換線頻繁，因為產品范圍廣，而且會有很多返修工單從1個到十幾個，汽車電子產品換線頻繁，小批量多機種居多。

NPI導入頻繁，因為研發周期和質量認證更嚴苛，導致周期長。

復雜的工藝需求，形狀各異的通孔元件，LED中心定位功能等。

產品的額外隱形成本高，如召回成本十分昂貴，高昂的專業認證，審核費用。

產品的生命周期長，汽車的使用周期長達20年之久。

使用環境復雜，戶外的使用條件，沙漠、寒冷、高溫、粉塵、潮濕等惡劣的環境。

以上所有這些特點，對SMT工藝的各個環節都提出了更高的要求和挑戰。

3. ASM應對汽車電子的解決方案

3.1 快速換線

汽車電子換線頻繁，為了降低換線所產生的高昂費用，ASM提供了多種換線策略。例如采用先進的家族化模式，對于相似產品進行捆綁，極大的降低了換線的頻率。此外，還提供智能的排產軟件，使您的排產智能化，合理化。

3.1.1 靈活多變的設置策略

家族化模式，把相似的產品捆綁在一個設置中，減少換線頻率和飛達的拆裝次數，從而提升生產線的生產效率。

固定料車模式，把多個產品的公用物料集中管理，幫助生產線上較少的料車更換，減少供料器和料車數量。

隨機上料模式，對于非常緊急的訂單，為了快速生產，操作員可以根據貼裝頭，隨機擺放物料，無需按照上料清單上料。可以最大化的提升換線效率。

3.1.2 智能的換線, 自動下載程序，逐個工位自動切換傳程序，自動軌道寬度調整，自動擺放頂針，自動更換吸嘴，離線上料和驗證，提升換線的效率及最少的人員操作。